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摘要:伴隨著國內(nèi)機械技術(shù)的飛速發(fā)展,塑料薄膜、復合膜等均實現(xiàn)了生產(chǎn)線上的自動化包裝,從而極大提高了工作效率,為社會節(jié)約了大量人力。然而,效能提高的同時,質(zhì)量問題的凸顯也越來越嚴重,如薄膜的拉斷、打滑,導致包裝線斷流的事件時有發(fā)生,給包裝生產(chǎn)、印刷企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟損失。這其中的主要原因就在于對塑料薄膜的摩擦系數(shù)沒有做到合理的控制。
因此,提前對塑料薄膜的摩擦系數(shù)進行檢測和處理,能有效避免后續(xù)生產(chǎn)線斷流的問題。
本文,以濟南三泉中石實驗儀器有限公司研發(fā)生產(chǎn)的塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀MXS-0(專業(yè)名稱為摩擦系數(shù)儀)為例,對塑料薄膜的摩擦系數(shù)進行了專項試驗。通過對試驗過程、試驗結(jié)果等數(shù)據(jù)的詳細記錄,從而為廣大有需要的企業(yè)提供了參考的方向和方法。
塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀
關(guān)鍵詞:塑料薄膜摩擦系數(shù)測試、動摩擦系數(shù)測試儀、靜摩擦系數(shù)儀
一、薄膜摩擦系數(shù)檢測目的
摩擦系數(shù)是對兩個接觸表面摩擦力的一種量度,在實際包裝中也被稱為拖動力或是阻力。
包裝機在運轉(zhuǎn)的過程中,一般都要求薄膜內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小,但又不能過小,否則可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯邊;而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數(shù)需適中,太大會導致包裝過程中阻力過大使材料拉伸變形,太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。
通過對兩種塑料薄膜摩擦系數(shù)的測試,可有效幫助廠家篩選和預處理適合生產(chǎn)線所用的產(chǎn)品,提前規(guī)避風險,盡量減少企業(yè)不必要的損失。
二、測試標準:
GB 10006—88《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》,本標準等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系數(shù)的測定》、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)的測試方法》
三、檢測儀器設(shè)備:
濟南三泉中石實驗儀器有限公司研發(fā)生產(chǎn)的塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀MXS-0是一款用于測量塑料薄膜和薄片(或其它類似材料)的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù), 也稱為薄膜摩擦系數(shù)儀、包裝薄膜摩擦系數(shù)測量儀(國標/美標)、薄膜摩擦系數(shù)測定儀儀、材料摩擦系數(shù)試驗機等。
塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀主要參數(shù):
儀器型號:MXS-0
專業(yè)名稱:摩擦系數(shù)儀
負荷范圍:0-30N(可選)
測量誤差:0.5 級
行程:70mm,150mm(可設(shè)定)
滑塊質(zhì)量:200g、500g(可定制不同質(zhì)量滑塊)
滑塊運動速度:100±10mm/min, 150±5mm/min (1-500 mm/min速度可任意調(diào)節(jié))
滑塊尺寸:63mm×63mm
外形尺寸:490mm×320mm×220mm(長寬高)
重量:23Kg
四、塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀試驗薄膜摩擦系數(shù)方法
(1)分別在兩個塑料薄膜中裁取兩塊尺寸大小相同的試樣,做對照試驗。
(2)將試樣1平鋪到試驗板上,并用底面被毛氈覆蓋的滑塊壓住。
(3)啟動儀器,設(shè)置各參數(shù)。次數(shù)1,動靜摩擦系數(shù)均測,滑塊質(zhì)量200g,速度150mm/min,開始實驗。
(4)試驗完成后,再次點擊“實驗”,系統(tǒng)自動打印數(shù)據(jù)。
(5)取下試樣1,將試樣2放到試驗板上。
(6)先 “復位”,再 “回位”,開始實驗。
(7)實驗結(jié)束,對兩次實驗的結(jié)果進行記錄和對比,方便用戶分析。
三泉中石研發(fā)的塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀配件均采用世界專業(yè)元器件,因此在性能上更加穩(wěn)定可靠,且試驗臺面和滑塊均經(jīng)過“消磁處理”和“剩磁處理”,有效降低了系統(tǒng)測試誤差,確保數(shù)據(jù)更,極大方便了用戶操作以及對結(jié)果的分析,是塑料薄膜生產(chǎn)廠家值得選擇和信賴的一款檢測儀器設(shè)備。
原標題:塑料薄膜動靜摩擦系數(shù)的測試方法